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下管时可用非金属绳索溜管,用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的,插口插入方向一般与水流方向一致,由低向高依次安装。插口插入时,小口径(公称直径<400mm=可用人力在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐渐安装。对于大口径的(公称直径>400mm)的管道可用缆绳管材,再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后,再复核管道高程和中轴线。对于用套筒管件连接的管材,可先在沟槽上平坦处安装一头,再溜管至沟槽内就位,安装,具体做法同上。管道与检查井连接管道与检查井连接。
宜采用柔性接口或承插管件连接;当要求不高时,也可直接检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。管道修补管道敷设后,受意外因素发生管壁局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时,可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时,可先用连体胶圈套于损坏部位,再将哈呋件安好,均匀紧好螺栓。回填要求管道安装验收合格后应立即回填,至少应回填到管顶上一倍管径的高度。沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内,必需人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。回填土过程中沟内应无积水。不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填,应从管线,检查井等构筑物等两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采用限位措施。
PE钢带增强螺旋波纹管管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。*管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。*排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。*管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。*管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。*地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降底地下水位的措施。
防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底 点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中,不得停止降低地下水。沟槽*沟槽槽底净宽度,宜按管外径加06m~1Om确定,以便于人工在槽底作业为宜。*开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。*雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。




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确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。当机头模口开始出料时,应仔细观察,波纹管,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。出料均匀后模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。钢带增强螺旋波纹管近年来发展动力十足现在HDPE钢带增强螺旋波纹管管道工业首要有两大驱动力提振商场需求。一是工业的更新换代。以塑代钢、以塑代水泥管道将是将来中国管道商场开展的首要趋势。
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HDPE钢带增强螺旋波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。环刚度环刚度代表管材抗外压的能力,单位为kN/m2,环刚度的数值越大,则管材抗外压能力越强,相应的管材的壁厚也越厚。耐冲击性能使用落锤冲击的方法,在0±1℃环境下,真实冲击率(TIR)≤10%(可以理解为10个允许破1个,但是并不完全等同)。影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。环柔性环柔性检测设备与环刚度相同,但是压缩量更大,试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷,观察试样的内壁是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否破裂,两壁是否脱开。环柔性反映的是管材耐形变的能力。除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外, 标准还对蠕变比率(反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况。



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